1. «Ыстық газды айналып өту» дегеніміз не?
Ыстық газды айналып өту, сондай-ақ ыстық газдың қайта ағыны немесе ыстық газдың кері ағыны ретінде белгілі, тоңазытқыш жүйелеріндегі кең таралған әдіс. Ол жүйенің тиімділігі мен өнімділігін арттыру үшін салқындатқыш ағынының бір бөлігін компрессордың сору жағына бұруды білдіреді. Атап айтқанда, ыстық газды айналып өтуді басқару элементтерікомпрессордың сору клапаны салқындатқыштың бір бөлігін компрессордың сору жағына бұру үшін, салқындатқыштың белгілі бір бөлігін сору жағындағы газбен араластыруға мүмкіндік береді, осылайша жүйенің жұмысын оңтайландырады.
2. Ыстық газды айналып өтудің рөлі мен маңызы
Ыстық газды айналып өту технологиясы тоңазытқыш жүйелерінде маңызды рөл атқарады және бірнеше негізгі функциялары мен маңызы бар:
Компрессордың тиімділігін арттыру: ыстық газды айналып өту сору жағындағы температураны төмендетеді, компрессордың жұмыс жүктемесін азайтады және оның тиімділігін арттырады. Бұл ұзартуға көмектеседікомпрессордың қызмет ету мерзімі және энергия шығынын азайту.
Жүйе өнімділігін жақсарту: сору жағында хладагенттің белгілі бір бөлігін араластыру арқылы тоңазытқыш жүйесінің салқындату өнімділігін арттыруға болады. Бұл жүйенің салқындату қабілетін жақсартып, температураны тезірек төмендете алатынын білдіреді.
Компрессордың қызып кетуін азайту: ыстық газды айналып өту компрессордың жұмыс температурасын тиімді түрде төмендетіп, қызып кетудің алдын алады. Қызып кету компрессордың жұмысының төмендеуіне немесе тіпті зақымдалуына әкелуі мүмкін.
Энергияны үнемдеу және шығарындыларды азайту: Тоңазытқыш жүйесінің тиімділігін арттыру арқылы ыстық газды айналып өту энергияны тұтынуды азайтуға көмектеседі, осылайша қоршаған ортаға әсерді азайтады. Бұл тұрақты даму тұжырымдамасына сәйкес келеді.
3. Ыстық газды айналып өтудің екі әдісі:
1) Тікелей айналып өтукомпрессордың сору жағы
2) Буландырғыштың кірісіне айналып өту
Сору жағына ыстық газды айналып өту принципі
Сорғыш жағына ыстық газды айналып өту принципі жұмыс процесін және тоңазытқыш жүйесінің газ айналымын қамтиды. Төменде біз осы қағиданың егжей-тегжейлі түсіндірмесін береміз.
Әдеттегі тоңазытқыш жүйесі компрессордан, конденсатордан, буландырғыштан және кеңейту клапанынан тұрады. Оның жұмыс принципі келесідей:
Компрессор төмен қысымды, төмен температуралы газды сорып алады, содан кейін оның температурасы мен қысымын арттыру үшін оны қысады.
Температурасы жоғары, қысымы жоғары газ конденсаторға түседі, онда ол жылуды бөліп, суытып, сұйық күйге айналады.
Сұйықтық кеңейту клапанынан өтеді, онда ол қысымның төмендеуіне ұшырайды және төмен температуралы, төмен қысымды сұйық-газ қоспасына айналады.
Бұл қоспа буландырғышқа түсіп, айналадағы жылуды сіңіреді және қоршаған ортаны салқындатады.
Содан кейін салқындатылған газ қайтадан компрессорға тартылады және цикл қайталанады.
Сорғыш жағына ыстық газды айналып өту принципі салқындатылған газдың бір бөлігін бұру үшін 5-қадамдағы айналма клапанды басқаруды қамтиды.компрессордың сору жағы. Бұл сору жағындағы температураны төмендету, компрессордың жұмыс жүктемесін азайту және жүйе жұмысын жақсарту үшін жасалады.
4. Компрессордың қызып кетуін болдырмау әдістері
Компрессордың қызып кетуін болдырмау үшін тоңазытқыш жүйесі келесі әдістерді қолдана алады:
Ыстық газды айналып өту технологиясы: Жоғарыда айтылғандай, ыстық газды айналып өту технологиясы тиімді әдіс болып табыладыкомпрессордың қызып кетуіне жол бермеу. Сору клапанын басқару арқылы қызып кетуді болдырмау үшін сору жағындағы температураны реттеуге болады.
Конденсатордың жылу тарату аймағын ұлғайту: конденсатордың жылуды тарату аймағын ұлғайту тоңазытқыш жүйесінің жылуды тарату тиімділігін жақсартып, компрессордың жұмыс температурасын төмендетуі мүмкін.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тазалау: Тоңазытқыш жүйесін үнемі күтіп ұстау, конденсатор мен буландырғышты тазалау олардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Лас конденсатор жылуды нашар таратуға және компрессордың жұмыс жүктемесін арттыруға әкелуі мүмкін.
Тиімді хладагенттерді пайдалану: Тиімді хладагенттерді таңдау жүйенің салқындату өнімділігін жақсартуға және компрессорға түсетін жүктемені азайтуға болады.
Жіберу уақыты: 11 сәуір 2024 ж